Порошковая покраска − это самый современный и технологичный метод покрытия железных плоскостей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а означает, металл не будет ржаветь. Не считая того, порошковая покраска не должна сносится под воздействием солнечного излучения.

В этой статье расскажем о превосходствах способа порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Отчего не водянистые краски

Когда не требуется высокое качество покраски, употребляется метод безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит условно недорого, и разработка дает результат приемлемого качества. Однако «применимое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к внешнему виду способ не подходит.

Недочеты технологии разбрызгивания для изготовления изделий из сплава:

• Высочайшая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неравномерность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высокие утраты окрасочного который был использован, которые наращивают цену работы.
• Воспитание в атмосфере ядовитого тумана, который вредоносен для самочувствия людей и предъявляет повышенные запросы к безопасности.

Потому в современном производстве используются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который устраняет с нее засорения.

Обмывание тех. водой. С плоскости продукта удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые этапы очищения. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но данный способ значительно сокращал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы используем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Применяемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, однако в отходы не идет. Её разрешено использовать повторно для окраски изделий со сниженными требованиями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, опасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Живучесть к автоматическим повреждениям. Слой краски сохраняется в том числе и при диструкции плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом находится в зависимости ощущение от машины и ее собственника. Однако содержать их в неплохом состоянии довольно трудно. Этому препятствует множество причин. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное омрачает никак не только внешний вид дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз несомненно поможет — порошковая покраска дисков.